改造前信息不足
产线空间、设备尺寸和管线关系缺少可靠数据，方案沟通成本高。
已发布SMART FACTORY
数字工厂解决方案
从产线空间重建、设备信息建档到运行状态可视化，为工厂数字化转型提供可分阶段落地的三维数据基础。
方案概述
从三维扫描到实时监控的工厂数字化
将车间、产线、设备与关键运行信息建立在统一空间坐标中，让现场沟通、设备巡检、方案改造和安全管理拥有可视化的数据底座。
- 快速形成工厂空间底图
- 减少停线测绘和重复踏勘
- 支持设备资产与巡检信息联动
客户痛点
为什么需要这套方案
先还原业务现场的真实问题，再匹配合适的建设路径。
设备台账与现场脱节
设备信息散落在表格和系统中，难以定位到真实空间位置。
安全巡检难追溯
巡检记录无法直观关联现场位置和历史状态。
核心能力
面向业务的关键能力
从空间数据采集到应用交付，形成可复用的实施能力。
产线三维建模
快速还原车间、设备和管线的真实空间关系。
设备状态可视化
将设备信息、巡检记录和状态标签挂接到三维场景。
生产仿真支撑
为布局优化、工艺调整和方案比选提供空间依据。
安全管控
辅助识别高风险区域并记录巡检与整改过程。
应用场景
在哪些场景中落地
围绕具体对象、流程和目标，按需组合建设内容。
产线三维建模
为工艺改造、设备迁移和工程复核建立基础数据。
设备巡检
将巡检任务、隐患位置和处置记录绑定到真实设备。
工厂孪生
在统一空间场景中展示资产、状态和运营专题信息。
推荐配置
匹配方案的设备与产品组合
可在后台按项目实际情况选择已录入产品，也可补充定制设备和配套服务。
交付成果
明确每个阶段交付什么
从空间数据到应用与文档，让项目范围和验收依据清晰可见。
可量测的点云、网格或实景三维成果。
设备位置、编号、属性与关联资料的可视化索引。
包含使用说明、接口约定和后续扩展建议。
实施路径
按步骤推进方案落地
周期会随现场规模、数据复杂度和系统集成范围调整。
工厂数字化摸底
确认区域范围、生产安排和安全要求。
1-3 天现场采集与建模
在尽量不影响生产的条件下完成空间数据采集。
按车间规模设备数据关联
挂接设备台账、巡检和业务字段，配置应用专题。
5-15 个工作日验收与扩展规划
完成交付验收，并给出后续物联与平台扩展建议。
1-3 天从一条产线开始推进工厂数字化
提供车间规模、生产安排和目标用途，我们将给出采集与应用建议。